Depuis 2007, CNCT métallurgie est devenue une entreprise de précision de premier plan
fournisseur de fabrication de tôle, utilisant les dernières machines pour
offrent une gamme complète de services de tôlerie.
Processus de fabrication de tôle
CNCT Metalwork est en mesure d'offrir un service complet de « guichet unique » aux clients ayant des exigences en matière de fabrication de tôle.Nos capacités étendues en matière de conception CAO, de prototypage, de découpe laser, de combinaison laser/poinçon, de poinçonnage CNC, de pliage CNC, de tournage CNC, d'usinage CNC, de soudage, de revêtement en poudre et d'assemblage nous permettent d'offrir un service de sous-traitance complet.
Conception
Chez CNCT, notre équipe de conception dédiée s'efforce d'établir des partenariats solides avec les clients, garantissant une collaboration transparente et un assemblage toujours réussi pendant la phase de prototypage.Tirant parti de la puissance d’un environnement 3D, nous développons méticuleusement tous les produits de fabrication de tôle, garantissant une qualité et une précision exceptionnelles.
CNCT fournit des services efficaces de prototypage rapide de tôles, adaptés pour répondre à divers besoins industriels.Grâce à la technologie de pointe de CNCT, nos solutions de prototypage de tôle garantissent une réalisation rapide des projets tout en conservant une précision supérieure.
Chez CNCT, nous accordons la priorité à un investissement continu dans les technologies de pointe, ce qui rend notre département de découpe laser sans égal dans l'industrie.Puissance de la machine jusqu'à 12 000 W, y compris la machine de marque locale et également Trumpf Tru-Laser.
CNCT dispose d'un vaste répertoire de solutions de pliage de métaux, englobant le pliage manuel par presse plieuse, le pliage automatisé de panneaux et le pliage robotisé entièrement automatisé.Nos capacités diversifiées garantissent que nous pouvons toujours répondre aux exigences spécifiques de chaque client, en proposant des méthodes optimales et efficaces qui correspondent parfaitement à leurs besoins.
Chez CNCT, nos installations avancées de poinçonnage CNC offrent une productivité, une fiabilité et une flexibilité inégalées.Notre équipe hautement qualifiée de spécialistes du poinçonnage CNC possède une vaste expertise, garantissant la fourniture de solutions de poinçonnage sur mesure qui correspondent parfaitement aux exigences uniques de nos clients.
Le centre d'usinage 4 axes de pointe de CNCT nous permet d'usiner des profils et des formes ultra-complexes dans une variété de matériaux avec une précision imbattable.
Notre maîtrise du soudage est un atout particulier, comme en témoignent nos certifications selon les normes internationales de soudage telles que ASW1.1 et AS1554.5.
Que vous ayez besoin d'un simple sous-ensemble ou d'une construction complexe, les équipes d'assemblage internes dédiées de CNCT sont à votre disposition pour garantir que les produits sont terminés à temps avec la plus haute qualité.
CNCT a coopéré à long terme avec une usine de revêtement en poudre qui garantit un contrôle strict de l'efficacité et de la livraison et garantit que la qualité reste notre priorité absolue.
La sélection de matériaux de CNCT répond à tous vos besoins.Pour un devis automatisé, vous pouvez simplement choisir un matériau dans le menu déroulant.Mais gardez à l’esprit que la sélection ne se limite pas à ceux qui y sont exposés.Si vous avez besoin de quelque chose qui n’y est pas présent, demandez-le manuellement.
Tous les matériaux en tôle utilisés pour la fabrication sont fournis par des importateurs réputés.Les certificats nécessaires peuvent être fournis sur demande.
Matériaux d'ingénierie les plus utilisés disponibles au CNCT :
Aluminium
Un métal souvent utilisé pour ses grandes qualités : il est léger, résistant à la corrosion et bon conducteur électrique.Selon la classe spécifique, différents types d'aluminium peuvent être extrêmement malléables et offrir une grande résistance.
Compte tenu de ce que cela apporte, ce n’est pas cher.Cependant, lorsqu’on le compare aux aciers au carbone, il est nettement plus cher.Les utilisations de l'aluminium comprennent les équipements de transformation des aliments (résistance à la corrosion), les structures d'avions et d'automobiles (légères), les échangeurs de chaleur et les ustensiles de cuisine (conducteur de chaleur), les applications marines (résistance et résistance à la corrosion), etc.
Acier Carbone
L'acier au carbone est la nuance d'acier la plus courante.Utilisé dans tous les types de machines et de constructions de l’industrie mécanique.Les propriétés du matériau dépendent de sa classe spécifique.Il existe un large choix combinant des classes de base (S275, S420…) avec différentes résistances aux chocs (J, K, L), etc.
L’acier de construction est le type de métal technique le moins cher et le plus utilisé.Ne présente pas de qualités remarquables mais offre un excellent rapport qualité/prix.Doit recevoir un revêtement de peinture/poudre pour la protection contre l’environnement.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est une alternative parfaite à l'acier au carbone.Il dure plus longtemps dans des conditions plus difficiles ou dans des endroits où l'on ne souhaite voir aucun grain de rouille (équipement médical).Excellent pour une utilisation à haute température (corrosion à haute température), dans les environnements hygiéniques et marins (corrosion par le sel) et dans les endroits présentant un risque d'usure des matériaux.
Une usure élevée est tolérée car l’acier inoxydable n’a pas besoin d’un revêtement protecteur qui s’userait avec l’abrasion.L'acier est protégé par une couche oxydée qui se forme d'elle-même.En cas de dommage, une nouvelle couche est régénérée.Bien sûr, tout cela le rend comparativement plus cher.
Les aciers inoxydables peuvent également avoir un bel aspect métallique avec une finition de surface bien choisie.
Acier galvanisé
Nous proposons également des tôles d'acier galvanisées.Par conséquent, vous pouvez couper des tôles galvanisées sans avoir besoin d’un autre traitement de surface par la suite.
La galvanisation offre une grande protection au matériau en raison de l'épaisseur de la couche superficielle.Si la couche est endommagée, ce n’est pas vraiment un problème.Le zinc se corrode de préférence à l'acier, se sacrifiant pour protéger le métal de base.
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Nous travaillons avec des entreprises dans une grande variété de secteurs avec
capacités à offrir des séries courtes et longues de métal
Nous sélectionnerons le processus de production le mieux adapté pour maintenir les coûts aussi bas que possible.
Délais de livraison courts et production à temps
Obtenez vos pièces plus rapidement qu’avant.Délais de 6 jours pour les petites commandes.
Qualité garantie
L'équipe d'assurance qualité surveille de près le processus de production et vérifie vos commandes pour garantir une qualité élevée.
Assistance 1-1
Notre assistance professionnelle 1-1 peut aider à accélérer la commande, à réduire les coûts, etc.
Devis instantanés
Recevez votre offre en quelques secondes. Travaillez à votre rythme car nous sommes toujours en ligne pour vous.
Gestion de projet
Libérez votre temps pour des activités à valeur ajoutée.Tout, du devis à la production et à la livraison, est géré par nos soins.
NOTRE CERTIFICAT
CNCT est une usine certifiée ISO, NDT, AWS, IWE, CCS. Notre équipe de contrôle qualité dédiée et professionnelle garantit que nos produits répondent aux normes les plus élevées.
La tôle, c’est littéralement cela.De grandes et fines feuilles de métal, généralement de l'acier ou de l'aluminium, mais parfois d'autres matériaux sont utilisés.Ces feuilles sont plus fines que les barres d'origine mais plus épaisses que le papier d'aluminium et sont généralement stockées en paquets, en fonction de leurs épaisseurs.
Quelle est l'épaisseur de la tôle ?
L'épaisseur de la tôle peut varier en fonction des caractéristiques souhaitées du produit fini et des processus requis lors de la fabrication.L'épaisseur de la tôle est généralement inférieure à 6,35 mm, car le traitement de tout ce qui est plus épais avec des machines telles qu'un poinçon à tourelle devient difficile.
Quels sont les processus impliqués dans la fabrication de la tôle ?
Il existe un large éventail de processus différents qui composent le processus de fabrication de la tôle, en fonction du résultat requis, mais les plus couramment utilisés sont : Pliage de tôle par lequel un usinage appelé presse plieuse applique un tonnage de pression à la tôle pour obtenir l'angle souhaité. La découpe laser de tôle est utilisée pour profiler une tôle plate.La forme requise est « imbriquée » sur la tôle à l'aide d'une programmation CNC et les machines laser à ultra haute température suivent le chemin spécifié, perçant la tôle au fur et à mesure pour laisser une forme découpée.Les déchets de squelette de tôle sont ensuite recyclés. La tôle peut également être perforée, profilée et formée grâce à un processus appelé poinçonnage dans lequel un outil est forcé à travers la tôle à grande vitesse, provoquant une perforation.Une poinçonneuse CNC frappera la feuille de cette manière à plusieurs reprises à grande vitesse pour créer le motif souhaité. Les composants en tôle sont souvent soudés une fois tous les autres traitements terminés.Les composants sont assemblés pour former des assemblages plus grands grâce à un processus de soudage MIG, TIG, par points ou même par robot.
Quelles machines sont utilisées pour la fabrication de tôles ?
La fabrication de tôles est souvent un processus répété à volume élevé dans lequel des centaines ou des milliers de produits identiques sont nécessaires, ce qui signifie que le même processus sera répété feuille après feuille. Pour cette raison, les machines utilisées doivent être : 1. Extrêmement précis. De nombreux produits fabriqués au cours du processus de fabrication de la tôle sont conçus selon des tolérances extrêmement strictes.Si un profil découpé au laser est erroné d’une fraction de millimètre, alors le reste du traitement sera inexact et finalement le produit final ne fonctionnera pas. 2. Haute vitesse. Avec plusieurs milliers de composants traités chaque jour, la rapidité est essentielle car les pièces sont déplacées rapidement dans l'usine d'une zone de traitement à l'autre.Les machines de fabrication de tôle doivent être capables de produire des pièces à un rythme rapide, sans perte de précision. 3. Automatisé. De plus en plus, l'automatisation dans la fabrication de tôles est essentielle car elle permet de réduire l'intervention humaine dans le traitement, d'augmenter la précision, l'efficacité et l'efficacité de la production de pièces et, surtout, de fonctionner 24 heures sur 24.Chez CNCT, nous avons intégré des machines entièrement automatisées dans bon nombre de nos processus de fabrication de tôle, notamment le soudage robotisé et le pliage robotisé.
Quels produits sont fabriqués à partir du processus de fabrication de la tôle ?
La fabrication de tôle contribue à plus d’articles du quotidien que vous ne le pensez, de votre bouilloire et grille-pain à votre ordinateur, votre voiture et vos appareils électroménagers. Chez CNCT, nous fabriquons des produits pour un large éventail de secteurs, notamment l'électricité, le ferroviaire, l'automobile, l'aviation, la vente au détail et bien d'autres encore.
Quels matériaux peuvent être traités ?
Il existe de nombreux métaux différents qui peuvent être transformés en tôle, tels que l'aluminium, le laiton, le cuivre, l'acier, l'étain, le nickel et le titane.Mais le plus souvent, la tôle en acier, en acier inoxydable ou en aluminium est choisie pour ses propriétés.
La fabrication de tôlerie est-elle coûteuse ?
En tant que service de production à grand volume, les prix de la fabrication de tôles dépendent de la taille des lots et de la répétabilité.À mesure que les quantités augmentent, les prix baissent généralement à mesure que les coûts de configuration, de programmation et d'outillage de la machine sont répartis sur un plus grand nombre de composants. Le prix dépendra également de la complexité d'un produit et du nombre de processus nécessaires à sa création.Par exemple, un simple composant découpé au laser peut être relativement peu coûteux par rapport à un assemblage complexe qui nécessite 4 à 5 processus différents et un temps d'assemblage important.
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