La découpe laser de tôle est un processus qui utilise un faisceau laser de haute puissance pour couper des matériaux en tôle.Le faisceau laser est dirigé sur la surface de la tôle, ce qui fait fondre ou vaporiser le matériau.Le laser suit un chemin prédéterminé, guidé par un logiciel informatique, pour découper les formes ou les motifs souhaités.

Le processus de découpe laser offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles.Premièrement, il permet un haut niveau de précision et d’exactitude, garantissant des bords nets et nets.Il peut facilement découper des conceptions et des formes complexes, offrant ainsi une flexibilité dans les possibilités de conception.

De plus, la découpe laser est un processus rapide et efficace.Le faisceau laser peut se déplacer à des vitesses élevées, ce qui entraîne des temps de production plus rapides par rapport aux autres méthodes de découpe.Cela réduit également le besoin de processus de finition supplémentaires, car le processus de découpe au laser laisse souvent des bords lisses et polis.

De plus, la découpe laser est une méthode polyvalente qui peut être utilisée sur une large gamme de matériaux en tôle, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et le cuivre.La capacité de couper divers matériaux le rend adapté à différentes industries, telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, etc.

Dans l’ensemble, la découpe laser de tôle offre une méthode fiable et précise pour produire des pièces et des composants de haute qualité.Il offre des délais de production efficaces, une polyvalence dans les options de conception et la possibilité de travailler avec une variété de matériaux.​​​​​​​

Le processus de découpe laser comprend les étapes suivantes :

1.Conception et programmation : La première étape consiste à créer ou à recevoir un fichier de conception numérique de la pièce ou de la forme à découper.Les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) sont couramment utilisés à cette fin.Le fichier de conception contient toutes les informations nécessaires telles que les dimensions, les formes et les chemins de découpe.

2. Préparation du matériau : Le matériau en tôle qui sera découpé est préparé en le nettoyant et en le positionnant sur la machine de découpe laser.Le matériau doit être solidement serré ou fixé en place pour empêcher tout mouvement pendant le processus de coupe.

3. Processus de découpe : une fois la machine configurée, le processus de découpe commence.Le faisceau laser est dirigé sur la surface du matériau en tôle, en suivant précisément les trajectoires définies dans le dossier de conception.Lorsque le faisceau laser entre en contact avec le matériau, il chauffe et fait fondre ou vaporise le matériau le long du trajet de découpe.La haute énergie du faisceau laser permet une découpe rapide et précise.

4. Cassage : Une fois que le laser a découpé les formes ou les pièces souhaitées, le squelette en tôle est retiré, laissant les pièces finies.Ce processus est appelé « arrachage » et peut être effectué manuellement ou à l'aide de systèmes automatisés, en fonction de la complexité et de la taille des pièces.

5. Finition et inspection : les pièces coupées peuvent subir des processus de finition supplémentaires tels que l'ébavurage ou le polissage pour éliminer les arêtes vives ou les imperfections.Un contrôle qualité et une inspection sont effectués pour garantir que les pièces finies répondent aux spécifications et normes requises.

Le processus de découpe laser offre une méthode rapide, précise et efficace pour découper divers matériaux et créer des formes et des designs complexes.Il est largement utilisé dans des secteurs tels que la fabrication, l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique, etc.​​​​​​​

La majorité des découpes laser que nous effectuons ici chez CNCT Manufacturing sont à partir de tôle.Nous pouvons découper au laser :
> Acier doux jusqu'à 40mm
> Acier inoxydable jusqu'à 30 mm
> Aluminium jusqu'à 20 mm d'épaisseur
Plastiques : La découpe laser est couramment utilisée sur les plastiques comme l'acrylique, le polycarbonate, l'ABS, le PVC et le polypropylène.
Il est important de noter que tous les matériaux ne conviennent pas à la découpe laser en raison de leur composition et de leur réaction au faisceau laser.Avant de procéder à la découpe laser, il est conseillé de consulter un fournisseur de services de découpe laser ou un fabricant pour s'assurer que le matériau peut être découpé de manière sûre et efficace à l'aide de cette méthode.

Avantages de la découpe laser :

1. Précision : la découpe laser offre une précision et une exactitude élevées, permettant des coupes complexes et complexes avec des tolérances serrées.Il peut produire des arêtes vives et des détails complexes qui peuvent être difficiles à réaliser avec d’autres méthodes de découpe.

2. Polyvalence : la découpe laser convient à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le bois, les tissus, etc.Il peut couper différentes épaisseurs et densités de matériaux.

3. Processus sans contact : la découpe laser est un processus sans contact, ce qui signifie que le faisceau laser ne touche pas physiquement le matériau à couper.Cela réduit le risque de déformation, de distorsion ou de dommage du matériau qui pourrait survenir avec d'autres méthodes de coupe.

4. Gaspillage minimal de matériau : le faisceau laser étroit entraîne une petite saignée de coupe, minimisant ainsi le gaspillage de matériau.Le logiciel d'imbrication peut optimiser le placement de plusieurs pièces sur une feuille pour maximiser l'utilisation des matériaux et réduire davantage les déchets.

5. Vitesse et efficacité : la découpe laser est un processus rapide et efficace, permettant des temps de production rapides, en particulier pour les tâches de découpe répétitives ou à volume élevé.Les systèmes automatisés peuvent être utilisés pour une coupe continue et ininterrompue.​​​​​​​

La découpe laser fonctionne sur la base des principes des faisceaux laser focalisés à haute énergie et de leur interaction avec les matériaux.Voici une explication étape par étape du fonctionnement de la découpe laser :

1. Processus de découpe : une fois que le faisceau laser a complètement pénétré le matériau en un point donné, le processus de découpe proprement dit commence.Le système laser, contrôlé par le système CNC, suit la géométrie et la trajectoire de coupe sélectionnées.Le mouvement contrôlé du faisceau laser à travers le matériau le traverse, créant la forme ou le motif souhaité.

2. Largeur de saignée : Le processus de découpe laser produit une coupe étroite, connue sous le nom de saignée, dont la largeur dépend des caractéristiques du faisceau laser, de l'épaisseur du matériau et de la vitesse de coupe.La largeur du trait de scie est généralement plus petite que celle des autres méthodes de coupe conventionnelles.

3. Post-traitement : une fois le processus de découpe terminé, les pièces coupées peuvent subir des étapes de post-traitement telles que le nettoyage, l'ébavurage ou des traitements de surface pour répondre à des exigences spécifiques ou améliorer la qualité du produit fini.

Il est important de noter que différents matériaux et épaisseurs peuvent nécessiter des ajustements de la puissance du laser, de la vitesse de coupe et de la sélection du gaz pour obtenir des résultats de coupe optimaux.Les systèmes de découpe laser sont hautement programmables, permettant un contrôle précis et une personnalisation du processus de découpe.​​​​​​​