Dans le processus de conception de tôlerie, plusieurs étapes sont impliquées :

Spécifications du client : Notre équipe de conception commence par examiner les dessins ou les spécifications de conception du client.Le niveau de détail et d’exactitude de ces spécifications détermine l’étendue de notre contribution.

Dessin de conception : si nécessaire, nos concepteurs créeront ou réviseront un dessin basé sur les spécifications du client.Cela aide le client à visualiser le produit final et permet toute modification de conception avant la fabrication.

Recommandations de conception : à ce stade, l'équipe de conception de CNCT peut fournir des recommandations sur les modifications de conception afin d'améliorer l'efficacité de la fabrication et de réduire les coûts.Nous possédons une expertise dans l’optimisation des conceptions afin de minimiser le gaspillage de matériaux, de rationaliser les processus de production et d’augmenter la qualité globale des produits.

Prototypage : une fois la conception finalisée, un prototype est généralement créé pour garantir que le produit répond aux spécifications requises et fonctionne comme prévu.Cela permet d’effectuer les ajustements nécessaires avant de passer à la production de masse.

Fabrication : Une fois le prototype approuvé, les composants en tôle sont fabriqués selon la conception finalisée.CNCT exploite les dernières technologies en matière de CAO et de programmation de machines pour garantir une fabrication précise et efficace.

Tout au long du processus, l'équipe de conception de CNCT travaille en étroite collaboration avec le client, en maintenant des canaux de communication ouverts pour les commentaires et la collaboration.En combinant notre expertise avec les exigences du client, nous nous efforçons de fournir des produits en tôle qui atteignent les plus hauts niveaux d'excellence et d'efficacité.​​​​​​​

Dans notre service de conception, nous utilisons principalement le logiciel SolidWorks pour créer, manipuler et produire des modèles 3D de composants en tôle.Ce logiciel de CAO de pointe permet à nos concepteurs de concevoir et de modifier des pièces avec précision, ainsi que de présenter rapidement les modifications de conception à nos clients pour approbation avant la fabrication.

Les modèles CAO créés dans SolidWorks sont ensuite exportés dans différents formats, notamment DXF, STEP et SAT.Ces formats sont couramment utilisés dans l'industrie et permettent une communication et une collaboration faciles entre notre équipe et le client.Cela garantit que les modifications de conception peuvent être apportées de manière efficace et précise avant l’approbation finale.

En utilisant la dernière version de SolidWorks et ces formats de fichiers standard de l'industrie, CNCT Manufacturing peut offrir à nos clients des économies de temps et d'argent, ainsi que l'assurance que leurs composants en tôle seront fabriqués selon des spécifications exactes.​​​​​​​

Les concepteurs de CNCT Manufacturing sont équipés pour travailler avec une gamme de types de fichiers pour répondre aux besoins des clients.Certains des types de fichiers les plus courants avec lesquels nos concepteurs peuvent travailler lors de la réception de fichiers de clients incluent :

STEP (.step, .stp) : les fichiers STEP sont largement utilisés dans diverses industries pour échanger des modèles 3D.Ils contiennent des données géométriques et d'assemblage et peuvent être facilement importés dans la plupart des logiciels de CAO.

DXF (.dxf) : les fichiers DXF sont couramment utilisés pour les dessins 2D et peuvent être importés dans un logiciel de CAO pour concevoir des composants en tôle.Ils contiennent des informations géométriques telles que des lignes, des arcs et des courbes.

DWG (.dwg) : les fichiers DWG sont natifs d'AutoCAD et contiennent des dessins 2D ou 3D.Ils sont largement utilisés dans les secteurs de l’ingénierie et de la construction.

IGES (.igs, .iges) : les fichiers IGES sont une norme antérieure pour l'échange de données de CAO 3D.Ils fournissent un format neutre pour transférer des informations géométriques entre différents systèmes de CAO.

Parasolid (.x_t, .x_b) : les fichiers Parasolid sont couramment utilisés pour la modélisation solide 3D et sont pris en charge par une large gamme de logiciels de CAO.Ils contiennent les données géométriques du modèle 3D.

Inventor (.ipt, .iam) : les fichiers Inventor sont natifs du logiciel Autodesk Inventor.Ils contiennent des données de pièces ou d'assemblages 3D et peuvent être importés dans d'autres logiciels de CAO.

Solid Edge (.par, .asm) : les fichiers Solid Edge sont natifs du logiciel Siemens Solid Edge.Ils contiennent des données de pièces ou d'assemblages 3D et peuvent être importés dans d'autres logiciels de CAO.

Lors de la sortie de modèles CAO, nos concepteurs utilisent généralement des formats tels que :

SolidWorks (.sldprt, .sldasm) : les fichiers SolidWorks sont natifs du logiciel SolidWorks et contiennent des données de pièce ou d'assemblage 3D.

IGES (.igs, .iges) : les fichiers IGES peuvent être utilisés pour exporter les modèles CAO dans un format neutre pouvant être importé dans divers logiciels de CAO.

STEP (.step, .stp) : les fichiers STEP sont largement utilisés pour exporter des modèles CAO 3D dans un format standardisé pouvant être importé dans différents systèmes de CAO.

En prenant en charge ces types de fichiers, nos concepteurs peuvent collaborer de manière transparente avec les clients, garantissant ainsi une communication fluide et des processus de conception efficaces.​​​​​​​

L'ingénierie de la valeur est une approche systématique utilisée par le service de conception en collaboration avec le NPI et les équipes qualité pour repenser un produit nouveau ou existant.L’objectif de l’ingénierie de la valeur est de maximiser l’efficacité du processus de fabrication et d’identifier les opportunités de réduction des coûts.Ce processus implique généralement les étapes suivantes :

Comprendre le produit : l'équipe de conception doit d'abord avoir une compréhension globale du produit et de son objectif.Cela comprend l'étude de la conception existante, de ses caractéristiques, de ses fonctions, des matériaux utilisés et des processus de fabrication impliqués.

Identifier les améliorations potentielles : grâce à des séances de brainstorming et à la collaboration avec le NPI et les équipes qualité, le service de conception identifie les domaines d'amélioration potentielle.Cela peut inclure des opportunités de réduire le contenu matériel, de simplifier les processus, d'améliorer les fonctionnalités, d'améliorer les performances ou de résoudre les problèmes de qualité.

Analyse de la rentabilité : L'équipe effectue une analyse approfondie des coûts pour évaluer l'impact des changements proposés sur les coûts de fabrication.Cette analyse prend en compte des facteurs tels que les coûts des matériaux, les coûts de main-d'œuvre, les coûts d'équipement et les dépenses d'assemblage.L’objectif est d’identifier les changements qui peuvent conduire à des économies significatives sans compromettre la qualité ou les performances du produit.

Prototypage et tests : une fois les améliorations potentielles identifiées, l'équipe de conception crée des prototypes ou effectue des simulations pour vérifier la faisabilité et l'efficacité des changements proposés.Cela aide à identifier les problèmes ou défis potentiels qui doivent être résolus avant la mise en œuvre.

Modification de la conception et documentation : sur la base des résultats de l'analyse et des tests, le service de conception procède aux modifications nécessaires à la conception du produit.Cela peut impliquer une refonte des composants, une modification des processus de fabrication ou la recherche de matériaux alternatifs.

Collaboration et approbation : tout au long du processus d'ingénierie de la valeur, une collaboration étroite est maintenue avec le NPI et les équipes qualité pour garantir que les changements proposés s'alignent sur les objectifs globaux du projet.L'approbation et l'approbation finales peuvent être requises de la part des parties prenantes concernées, notamment des clients et de la direction.

Mise en œuvre et amélioration continue : une fois les modifications de conception finalisées et approuvées, la conception mise à jour est mise en œuvre pour la fabrication.Un suivi et un retour d'information continus sont essentiels pour évaluer l'impact du processus d'ingénierie de la valeur et identifier de nouvelles opportunités d'amélioration au fil du temps.

En mettant en œuvre l'ingénierie de la valeur, CNCT Manufacturing vise à optimiser le processus de fabrication, à réduire les coûts, à améliorer la qualité des produits et à améliorer la satisfaction globale des clients.​​​​​​​

Oui, l'équipe de conception de CNCT Manufacturing peut certainement recommander des matériaux pour un projet donné.Ils possèdent une connaissance approfondie des différents matériaux, de leurs propriétés, avantages et inconvénients.Sur la base de leur expertise et de leur compréhension des exigences du projet, ils peuvent suggérer les matériaux appropriés qui conviendraient le mieux à la conception et à l'utilisation prévue du produit.

Par exemple, si l’objectif est de réduire le poids sans compromettre la résistance, l’équipe de conception pourrait recommander de passer à un matériau plus léger tel que l’aluminium au lieu de l’acier.Ils peuvent prendre en compte des facteurs tels que les capacités portantes requises, les conditions environnementales, les considérations de coût et les processus de fabrication pour suggérer le matériau le plus approprié.

De même, si une partie du produit est exposée à des conditions extérieures difficiles, l’équipe de conception peut suggérer d’utiliser un matériau ayant des propriétés résistantes à la corrosion ou recommander un revêtement ou une finition de protection spécifique.

La connaissance de l'équipe de conception de divers matériaux et de leurs applications leur permet de formuler des recommandations éclairées qui optimisent les performances, la durabilité et la rentabilité du produit.Ils peuvent également fournir des conseils sur la sélection des matériaux en fonction de facteurs tels que le coût, la disponibilité, la recyclabilité et la durabilité.

En tirant parti de son expertise dans la sélection des matériaux, l'équipe de conception contribue au succès global du projet en garantissant que le produit est conçu avec les matériaux les plus appropriés pour répondre aux exigences fonctionnelles, esthétiques et de performance tout en tenant compte des coûts et de l'efficacité de la production.​​​​​​​