FAQ

Q Quel est le procédé de découpe laser ?

A
Le processus de découpe laser comprend les étapes suivantes :

1. Conception et programmation : La première étape consiste à créer ou à recevoir un fichier de conception numérique de la pièce ou de la forme à découper.Les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) sont couramment utilisés à cette fin.Le fichier de conception contient toutes les informations nécessaires telles que les dimensions, les formes et les chemins de découpe.

2. Préparation du matériau : Le matériau en tôle qui sera découpé est préparé en le nettoyant et en le plaçant sur la machine de découpe laser.Le matériau doit être solidement serré ou fixé en place pour empêcher tout mouvement pendant le processus de coupe.

3. Processus de découpe : Une fois la machine configurée, le processus de découpe commence.Le faisceau laser est dirigé sur la surface du matériau en tôle, en suivant précisément les trajectoires définies dans le dossier de conception.Lorsque le faisceau laser entre en contact avec le matériau, il chauffe et fait fondre ou vaporise le matériau le long du trajet de découpe.La haute énergie du faisceau laser permet une découpe rapide et précise.

4. Découpage : Une fois que le laser a découpé les formes ou les pièces souhaitées, le squelette en tôle est retiré, laissant les pièces finies.Ce processus est appelé « arrachage » et peut être effectué manuellement ou à l'aide de systèmes automatisés, en fonction de la complexité et de la taille des pièces.

5. Finition et inspection : Les pièces coupées peuvent subir des processus de finition supplémentaires tels que l'ébavurage ou le polissage pour éliminer les arêtes vives ou les imperfections.Un contrôle qualité et une inspection sont effectués pour garantir que les pièces finies répondent aux spécifications et normes requises.

Le processus de découpe laser offre une méthode rapide, précise et efficace pour découper divers matériaux et créer des formes et des designs complexes.Il est largement utilisé dans des secteurs tels que la fabrication, l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique, etc.
Q Quels matériaux peuvent être découpés au laser ?

A
La majorité des découpes laser que nous effectuons ici chez CNCT Manufacturing sont à partir de tôle.Nous pouvons découper au laser :
> Acier doux jusqu'à 40mm
> Acier inoxydable jusqu'à 30 mm
> Aluminium jusqu'à 20 mm d'épaisseur
Plastiques : La découpe laser est couramment utilisée sur les plastiques comme l'acrylique, le polycarbonate, l'ABS, le PVC et le polypropylène.
Il est important de noter que tous les matériaux ne conviennent pas à la découpe laser en raison de leur composition et de leur réaction au faisceau laser.Avant de procéder à la découpe laser, il est conseillé de consulter un fournisseur de services de découpe laser ou un fabricant pour s'assurer que le matériau peut être découpé de manière sûre et efficace à l'aide de cette méthode.
Q Quels sont les avantages et les inconvénients de la découpe laser ?

A
Avantages de la découpe laser :

1. Précision : La découpe laser offre une précision et une exactitude élevées, permettant des coupes complexes et complexes avec des tolérances serrées.Il peut produire des arêtes vives et des détails complexes qui peuvent être difficiles à réaliser avec d’autres méthodes de découpe.

2. Polyvalence : la découpe laser convient à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le bois, les tissus, etc.Il peut couper différentes épaisseurs et densités de matériaux.

3. Processus sans contact : La découpe laser est un processus sans contact, ce qui signifie que le faisceau laser ne touche pas physiquement le matériau à découper.Cela réduit le risque de déformation, de distorsion ou de dommage du matériau qui pourrait survenir avec d'autres méthodes de coupe.

4. Gaspillage minimal de matériau : le faisceau laser étroit génère une petite saignée de coupe, minimisant ainsi le gaspillage de matériau.Le logiciel d'imbrication peut optimiser le placement de plusieurs pièces sur une feuille pour maximiser l'utilisation des matériaux et réduire davantage les déchets.

Rapidité et efficacité : La découpe laser est un processus rapide et efficace, permettant des temps de production rapides, en particulier pour les tâches de découpe répétitives ou à volume élevé.Les systèmes automatisés peuvent être utilisés pour une coupe continue et ininterrompue.
Q Comment fonctionne la découpe laser

A
La découpe laser fonctionne sur la base des principes des faisceaux laser focalisés à haute énergie et de leur interaction avec les matériaux.Voici une explication étape par étape du fonctionnement de la découpe laser :

1. Processus de découpe : Une fois que le faisceau laser a complètement pénétré le matériau en un point, le processus de découpe proprement dit commence.Le système laser, contrôlé par le système CNC, suit la géométrie et la trajectoire de coupe sélectionnées.Le mouvement contrôlé du faisceau laser à travers le matériau le traverse, créant la forme ou le motif souhaité.

2. Largeur de saignée : Le processus de découpe au laser produit une coupe étroite, appelée saignée, dont la largeur dépend des caractéristiques du faisceau laser, de l'épaisseur du matériau et de la vitesse de coupe.La largeur du trait de scie est généralement plus petite que celle des autres méthodes de coupe conventionnelles.

3. Post-traitement : une fois le processus de découpe terminé, les pièces coupées peuvent subir des étapes de post-traitement telles que le nettoyage, l'ébavurage ou des traitements de surface pour répondre à des exigences spécifiques ou améliorer la qualité du produit fini.

Il est important de noter que différents matériaux et épaisseurs peuvent nécessiter des ajustements de la puissance du laser, de la vitesse de coupe et de la sélection du gaz pour obtenir des résultats de coupe optimaux.Les systèmes de découpe laser sont hautement programmables, permettant un contrôle précis et une personnalisation du processus de découpe.
Q Qu'implique le processus de conception de tôlerie ?

A
Dans le processus de conception de tôlerie, plusieurs étapes sont impliquées :

Spécifications du client : Notre équipe de conception commence par examiner les dessins ou les spécifications de conception du client.Le niveau de détail et d’exactitude de ces spécifications détermine l’étendue de notre contribution.

Dessin de conception : si nécessaire, nos concepteurs créeront ou réviseront un dessin basé sur les spécifications du client.Cela aide le client à visualiser le produit final et permet toute modification de conception avant la fabrication.

Recommandations de conception : à ce stade, l'équipe de conception de CNCT peut fournir des recommandations sur les modifications de conception afin d'améliorer l'efficacité de la fabrication et de réduire les coûts.Nous possédons une expertise dans l’optimisation des conceptions afin de minimiser le gaspillage de matériaux, de rationaliser les processus de production et d’augmenter la qualité globale des produits.

Prototypage : une fois la conception finalisée, un prototype est généralement créé pour garantir que le produit répond aux spécifications requises et fonctionne comme prévu.Cela permet d’effectuer les ajustements nécessaires avant de passer à la production de masse.

Fabrication : Une fois le prototype approuvé, les composants en tôle sont fabriqués selon la conception finalisée.CNCT exploite les dernières technologies en matière de CAO et de programmation de machines pour garantir une fabrication précise et efficace.

Tout au long du processus, l'équipe de conception de CNCT travaille en étroite collaboration avec le client, en maintenant des canaux de communication ouverts pour les commentaires et la collaboration.En combinant notre expertise avec les exigences du client, nous nous efforçons de fournir des produits en tôle qui atteignent les plus hauts niveaux d'excellence et d'efficacité.
Q Quel logiciel le bureau d'études utilise-t-il ?

A
Dans notre service de conception, nous utilisons principalement le logiciel SolidWorks pour créer, manipuler et produire des modèles 3D de composants en tôle.Ce logiciel de CAO de pointe permet à nos concepteurs de concevoir et de modifier des pièces avec précision, ainsi que de présenter rapidement les modifications de conception à nos clients pour approbation avant la fabrication.

Les modèles CAO créés dans SolidWorks sont ensuite exportés dans différents formats, notamment DXF, STEP et SAT.Ces formats sont couramment utilisés dans l'industrie et permettent une communication et une collaboration faciles entre notre équipe et le client.Cela garantit que les modifications de conception peuvent être apportées de manière efficace et précise avant l’approbation finale.

En utilisant la dernière version de SolidWorks et ces formats de fichiers standard de l'industrie, CNCT Manufacturing peut offrir à nos clients des économies de temps et d'argent, ainsi que l'assurance que leurs composants en tôle seront fabriqués selon des spécifications exactes.

FAQ

Q Quel est le procédé de découpe laser ?

Q Quels matériaux peuvent être découpés au laser ?

Q Quels sont les avantages et les inconvénients de la découpe laser ?

Q Comment fonctionne la découpe laser

Q Qu'implique le processus de conception de tôlerie ?

Q Quel logiciel le bureau d'études utilise-t-il ?

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